龍門加工中心銑削大多數(shù)是用逆銑方法來完成。可是，應(yīng)盡量采用順銑，這樣會獲得更好的加作業(yè)用。由于龍門加工中心逆銑時(shí)，刀片切入前產(chǎn)生激烈沖突，造成加工表面硬化，使下一個刀齒難以切入。
 

　　當(dāng)龍門銑床順銑時(shí)，應(yīng)使銑削寬度大約等于2/3銑刀直徑，這可保證刀刃一開端就能立即切入工件，幾乎沒有沖突。如果小于1/2銑刀直徑，則刀片又開端“沖突”工件，由于切入時(shí)切削厚度變小，每齒進(jìn)給量也將因徑向切削寬度的變窄而減小。“沖突”的成果使刀具壽數(shù)縮短，對于硬質(zhì)合金刀具，添加每齒進(jìn)給量和減小切削深度是比較有利的。
 

　　所以粗銑時(shí)，若徑向切削寬度小于銑刀半徑時(shí)，添加走刀量，其刀具壽數(shù)將會進(jìn)步，龍門銑床加工時(shí)間隨之縮短。當(dāng)然，精銑需要工件表面光潔，所以應(yīng)限制走刀量。
 

　　試調(diào)這一徑向銑削寬度，確認(rèn)銑刀直徑與徑向銑削寬度之比的作業(yè)，較好在高精度龍門加工中心上進(jìn)行，以便在調(diào)整比率的同時(shí)，觀察其工件表面粗糙度的變化。